光缆接续是光缆施工中的一个重要程序，线路传输性能的好坏主要取决于接续的质量，因此保持高质量的接续非常重要。 光缆接续一定要配备专用光纤熔接机和测试用的光时域反射仪（OTDR）。

        熔接机在熔接完一根纤芯后一般都湖给出馆接点的估算衰耗值，其估算一般都是本地纤芯直观监测，即通过观察纤芯对接的好坏来估算衰耗值。其实这不很准确。尤其是熔接机在野外工作时，其工作环境的洁净度不能得到有效保证，再加上光纤质量、气候条件和熔接机自身状态等复杂因素，往往会使估算值和实际值之间出现较大偏差。即使接续质量良好，但对于不是很熟练的作业手，在盘余纤过程中也可能因疏忽而造成较大的附加衰耗甚至断纤。为保证光缆接续的质量，避免返工，在接续过程中一般要用OTDR进行监测。 用OTDR控测，但据报表安放位置及测试的不同要求，

可分为以下3种方法。

1后向测试法 这种方法的优点：一是OTDR固定不动，省略了仪表转移所需车辆和大量人力物力；

二是测试点选在有市电而不需配汽油发电机的地方；

三是测试点固定，减少了光缆开剥。这种方法的缺点是测试人员和接续人员的联络问题。

         早期光缆内有金属信号线，通信联络问题很好解决。而现在由于防雷电的需要，光缆内一般都没有金属信号线。金属信号加强芯和金属外护层在接续时也不作电气上连接，以避免光缆中感应雷电流的积累。这样就无法用磁石电话进行联络。而一般对讲机或小八一电台因受距离和地形限制，有时无法保证联络的畅通。

       目前解决这个问题一般有两种方法：

（1）在城市内和市郊等移动电话信号可覆盖的地区使用移动电话进行联络。用移动电话可使测试人员和接续人员随时保持联络，便于组织和协调，有利于提高工作效率。

（2）用光电话进行联络。约定好用一根光纤接在光电话上作联络线。当然最后这根作联络用的光纤在熔接和盘纤时就因无法联络而不能进行监测了。即使这样，出现问题的可能性仍会大大降低（如果是16芯光缆，出现问题的概率会降到原来的1／16以下）。实践证明，这种监测对保证质量、减少返工是行之有效的。

2前向单程测试法 OTDR在光纤接续方向前一个接头点进行测试，仪表始终超前转移。 采用这种方法监测，测试点与接续点始终只隔一盘光缆长度，测试接头衰耗准确，而且便于通信联络。一盘光缆一般只有2～3km，一般地形下对讲机可保证联络。光缆一般都有皱纹钢带保护层，可用磁石电话利用金属外护层对地进行联络。我们在某地光缆的接续施工中，有150km的线路是采用前向监测，用外护层对地进行联络的。它简便易行，话音清晰，联络可靠。 这种测试方法也有缺点。OTDR要到每个测试点测试，来回搬动仪表既费工费时，又不利于仪表的保护，如测试点无可靠电源还要自带发电机，尤其是线路远离公路、地形复杂时更为麻烦。 尽管如此，由于此测试法具有准确和联络方便的优点，因此更适合用小型OTDR进行监测。因为一是近距离测试对仪表的动态范围要求不高；二是小型OTDR小巧轻便；三是小型 OTDR都带有蓄电池而不需要发电机，可大大减小测试人员工作量。

 3前向双程测试法 OTDR位置仍同“前向单程”监测，但在接续方向的始端将两根光纤分别短接，组成回路。由于增加了环回点，所以能在OTDR上测出接续衰耗的双向值。这种方法的优点是能准确评估接头的好坏。由于测试原理和光纤结构上的原因，用OTDR单向监测会出现虚假增益的现象，相应地也会出现虚假大衰耗现象。对一个接头来说，两个方向衰减值的数学平均数才能准确反映其真实的衰耗值。比如一个接头从A到B测衰耗为0.20dB，从B到A测为一 0.16dB，实际上此头的衰耗为[0.20＋（－0.16）]＋2＝0.02dB。但如果只凭单向值0.2dB 来判断，则可能会误判为不合格，掐断重接，这样会费时费力。对于同一个接头，如果再接一次，由B到A测得衰耗为0.02dB，从表面上看接得很好，一般都会判为合格，但根据经验，A到B测试所得的值一定在0.38dB左右，此接头的实际值在（0.02十0.38）＋2＝0.20dB 左右，偏大了，应该重接。所以双程测试能避免这种误判的情况。 这种前向双程监测是很常用的，尤其是对于新作业手、新熔接机或者新品牌的光缆，这种测试法便于作业手选择适合所接光纤的****程序，使熔接机工作于良好状态，并能了解熔接机给出的估算值、单向测试值和实际衰耗值之间的关系，以便于单向监测。 前向双程测试的缺点：一是和前向单程测试一样需不停搬动测试仪表，费时费力。二是双程测试增加了工作量，减慢了速度。三是对于中继段较长的线路，在离始端20km处接续，如一盘缆长为2km，则在距始端22km处测试，那样测正向值是测2km处的衰耗值，测反向衰耗则是测42km处的衰耗值。由于距离较长，信号较弱已不能准确地测试出反向值。要想继续双向监测，则必须在另一头环回，这样最终必有一个头无法双向监测，甚至因缺乏联络手段